Proces produkcyjny jest zawsze ponownie oceniany w celu znalezienia sposobów na zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów. Ostatecznie wprowadzenie automatyzacji przemysłowej zmieniło sposób osiągnięcia tego. Odbywa się to przy użyciu systemów sterowania, które mogą obsługiwać wiele maszyn i pełną pracę, która została kiedyś wykonywana przez ludzi.
W latach 70. w tym celu wprowadzono programowalne kontrolery logiczne (PLC). Zautomatyzują procesy, funkcje maszynowe i całe linie produkcyjne w zakładach produkcyjnych. W latach 90. komputery przemysłowe zaczęły wbierać rolę automatyzacji przemysłowej dzięki wyższym prędkościom procesora, mniejszym śladowi, niższym kosztom.
Dzisiaj postępy w obu technologiach pozwoliły każdemu znaleźć miejsce w branży. Chociaż oba są popularne w automatyzacji, łatwo jest wątpić w ich osobiste możliwości argumentowane w przypadku zaawansowanych kontrolerów.
Główne różnice funkcjonalne PLC prowadzone przez ciągłe monitorowanie danych wejściowych odbieranych z innych urządzeń, a następnie „decydowanie”, jak w zakresie tych danych wejściowych na podstawie ich programowania. Wszystko to jest obsługiwane przez system operacyjny (OS) zaprojektowany specjalnie dla takich zadań kontrolnych. Podczas gdy ten ścisły projekt systemu operacyjnego ogranicza funkcjonalność PLC, ich cel jednorazowego użytku oznacza również, że mogą działać bez oprogramowania antywirusowego i czyszczących rejestru.
Następnie wszystkie ich zadania operacyjne mogą być poświęcone operacjom kontrolnym. Usstrial PCS wykonują te same zadania kontrolne, ale ich systemy operacyjne pozwalają im uruchamiać programy i aplikacje, których PLC nie może uruchomić.
Oznacza to, że urządzenie może być używane nie tylko do celów, ale może również korzystać z sytuacji, w których jest ograniczona przestrzeń. Ich dodatkowe funkcje mogą sprawić, że są podatne na cyberataki, ale nowoczesne zapory ogniowe i metody bezpieczeństwa cybernetycznego ułatwiają przezwyciężenie. Budowa pod względem budowy oba są zaprojektowane w celu działania w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak podłoga fabryczna. Pamiętaj, porównujemy PLC z zwykłym komputerem konsumenckim.
PC klasy przemysłowej to: IEC60068 Certyfikowane-wytrzymaj wstrząs i wibracje; Bez wentylatora - wyeliminuj wydanie cząstek uwięzionych w układzie, oceniane pod kątem ekstremalnych temperatur; Konfigurowalne - działaj zarówno z nowoczesnym, jak i tradycyjnym sprzętem. W tym obszarze oba urządzenia są bliskie dopasowanie jedyną różnicą potencjałową jest ich rozmiar fizyczny.
PLC mogą być dość nieporęczne i nie można zainstalować wszystkich PLC. W przypadku wielu PLC instalacja hamowałaby możliwości chłodzenia i mogłaby doprowadzić do przegrzania systemu. Z drugiej strony komputer przemysłowy rzadko napotyka ten problem i jest kompatybilny zarówno z montażem kolei DIN, jak i montażu.
Programowanie
Kolejną kluczową różnicą jest programowanie każdego urządzenia. Jak kontroluje urządzenie sterujące? Chociaż terminy PC i PLC są używane zamiennie podczas mówienia o programowalnych kontrolerach, mają one nieco inne funkcje.
Logika oprogramowania PLC wykorzystuje bardzo specyficzne języki programowania, które wymagają specjalnego szkolenia, aby się dowiedzieć i zmienić polecenia.
Zasadniczo potrzebowałbyś eksperta, gdy chcesz skonfigurować lub zmienić programowanie PLC. PCS działają znane okna, dzięki czemu są znacznie łatwiejsze w obsłudze, a znajomość ich języków programowania jest bardziej rozpowszechniona. Mogą również wchodzić w interakcje z większą liczbą rodzajów maszyn, ponieważ mogą dostosować się do elastycznych języków programowania jako c.